影響石墨模具金剛石鋸片刀頭質(zhì)量的因素是什么？

        在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層效果，石墨模具的質(zhì)量好壞,石墨功能參數(shù)的不堅(jiān)定巨細(xì)，都直接影響到人工金剛石刀頭的尺寸精度，外觀形狀，刀頭中粘結(jié)劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強(qiáng)度，對(duì)金剛石的包鑲才干，以及刀頭的切開功能和運(yùn)用壽命。
石墨模具對(duì)金剛石鋸刀頭質(zhì)量的影響:
    1.石墨體積密度肖氏硬度,抗折和抗壓強(qiáng)度的影響當(dāng)石墨在熱壓燒結(jié)過程中起模具支撐效果時(shí)，要求石墨的體積密度，肖氏硬度,抗折和抗壓強(qiáng)度越高越好，體積密度應(yīng)大于1.75g/cm3.作為模具的壓頭，其抗彎強(qiáng)度的凹凸更為重要。假設(shè)石墨的體積密度低，其硬度,抗折.抗壓強(qiáng)度相應(yīng)也會(huì)更低，運(yùn)用中容易壓裂或折斷。
    2、石墨開口氣孔率的影響為了保證刀頭的光潔度，除了石墨模具的表面光潔度要高以外，還要求石墨的顆粒結(jié)構(gòu)要細(xì)，口氣孔率越小越好，一般應(yīng)小于13%。假設(shè)石墨模具的體積密度低，氣孔率太高,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨會(huì)將刀頭:中較多的金屬結(jié)合劑吸收，變?yōu)榻饘賹?duì)石墨的浸漬，使刀頭的失重率添加，然后改變了刀頭中金屬結(jié)合劑與金剛石的配比,下降粘結(jié)劑對(duì)金剛石的操縱才干。甚至產(chǎn)生刀頭表面與石墨模具之間的粘連，下降刀頭表面的光潔度。
    3.石墨中雜質(zhì)含量的影響作為熱壓燒結(jié)模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。假設(shè)石墨中的雜質(zhì)含量太高，灰分太大,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具中的剩下雜質(zhì)會(huì)與刀頭中的金屬結(jié)合劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并粘附在金剛石刀頭的表面，產(chǎn)生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。石墨模具廠家以為當(dāng)石墨模具作為人工金剛石刀頭在熱壓燒結(jié)過程中的電熱元件時(shí)，則要求石墨塊與塊之間、各個(gè)壓頭之間的電阻率要共同，均一性高。假設(shè)石墨塊之間的電阻率不均一,按照焦耳楞次定律，會(huì)導(dǎo)致其塊與塊之間、組與組之間的發(fā)熱量紛歧樣，溫度凹凸不同增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，溫度的凹凸會(huì)導(dǎo)致基體材料的硬度及抗彎強(qiáng)度的差異，而且還會(huì)導(dǎo)致基體對(duì)金剛石的包鑲才干強(qiáng)弱紛歧,從而影響到刀頭的磨耗等到切開才干。